重慶不銹鋼管件在使用過程中要注意缺陷的產(chǎn)生，重慶管件表面的小縱裂、峰狀裂紋、邊線裂紋、夾雜、結(jié)疤會影響表面質(zhì)量，造成改判，使得產(chǎn)品質(zhì)量下降。

　　重慶管件缺陷的形態(tài)表現(xiàn)：

　　1、小縱裂，重慶管件表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。

　　2、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在重慶管件下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。

　　3、邊線裂紋，該裂紋主要發(fā)生在重慶管件距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是重慶管件規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越嚴重。

　　4、重慶管件夾雜、結(jié)疤，夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。

　　重慶管件產(chǎn)生缺陷的原因：

　　小縱裂是細小雜質(zhì)混入結(jié)晶器形成;

　　峰狀裂紋產(chǎn)生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致;

　　邊線裂紋是在軋制過程中因鑄坯棱角向表面的側(cè)翻所致;

　　夾雜、結(jié)疤是精整時表面氧化渣未清理干凈所致。

　　防止重慶管件缺陷產(chǎn)生的措施：

　　1、定期對結(jié)晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質(zhì)混入，引起水質(zhì)變化。

　　2、嚴格控制設(shè)備超齡服役，確保扇形段維護的及時型，避免因發(fā)生扇形段局部輥子不轉(zhuǎn)導致鑄坯深度劃痕。

　　3、實施彎曲段配水分區(qū)控制，動態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區(qū)。

　　4、盡可能用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度重慶管件，減少重慶管件軋制時的展寬量，從而減輕寬重慶管件軋制時的邊部不均勻變形程度，弱化重慶管件出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度。

　　5、提高鑄坯在加熱爐內(nèi)加入溫度的均勻性，優(yōu)化板坯加熱工藝，減少鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。

　　6、提高重慶管件鑄坯精整能力，避免出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不徹底、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。