對(duì)焊法蘭施工工藝：

　　焊前準(zhǔn)備

　　對(duì)焊法蘭的焊口打磨及對(duì)口 鈍邊尺寸控制在0.5-1.0mm，便于焊工控制焊接溫度，降低焊工打底的難度，確保獲得熔合良好的根部焊縫。當(dāng)對(duì)焊法蘭氬弧焊打底采用內(nèi)加絲法時(shí)，對(duì)口間隙應(yīng)控制在2.8-3.0mm之間，既方便焊接過程中通過焊縫間隙觀察熔池，又防止因間隙過大，造成仰焊位置根部內(nèi)凹，平焊位置焊瘤。當(dāng)采用外加絲法時(shí)，對(duì)口間隙應(yīng)控制在2.0～2.5mm之間。對(duì)口時(shí)，錯(cuò)口值不得大于壁厚的百分之十。偏折程度不得大于1/200。

　　在開始對(duì)焊法蘭的鏡面焊前，首先要擺放好鏡子的位置，一般要達(dá)到兩個(gè)要求，其一要便于肉眼通過鏡子的反射觀察焊縫的熔池狀況，其二要不影響氬弧焊槍的位置擺放和焊接過程中焊槍的行走、擺動(dòng)。

　　對(duì)焊法蘭打底層的焊接

　　點(diǎn)焊：鏡面焊焊接方法對(duì)口點(diǎn)焊的位置與普通焊口是不同的，最佳的點(diǎn)焊位置是各偏離平焊位置四十五度的兩側(cè)，這樣點(diǎn)焊的好處是在氬弧焊打底過程中，肉眼視線能夠方便地透過平焊位置的對(duì)口間隙觀察焊縫熔池。

　　打底焊：個(gè)別位置的焊接可采用內(nèi)加絲焊法。焊絲通過正面的坡口間隙向電弧燃燒處進(jìn)行送絲。打底層的焊接，仰焊(6點(diǎn)鐘)部位焊接是最易出現(xiàn)缺陷的部位。焊接開始時(shí)，從仰焊部位引弧，先不加焊絲，待坡口根部熔化后，將焊絲輕輕地向熔池送，到達(dá)坡口根部，以保證背面焊縫的高度和根部熔合良好。

　　焊接過程中，肉眼可以通過對(duì)口間隙觀察根部的成形情況，同時(shí)觀察鏡面中電弧的燃燒情況和外觀成形，當(dāng)焊至立焊時(shí)收弧。

　　對(duì)焊法蘭的焊接過程中，一方面要注意熔池溫度，防止產(chǎn)生焊瘤和未焊透，焊接時(shí)不得將焊縫兩側(cè)的坡口線破壞，以便于蓋面時(shí)獲得良好的焊縫直線。另一方面，焊工要全身心地投入到鏡面的反景之中，焊絲彎曲的弧度要便于送絲，焊槍角度要根據(jù)鏡面中電弧的情況適時(shí)調(diào)節(jié)，避免焊槍角度過傾使電弧過長，防止未焊透、氣孔等缺陷的出現(xiàn)。

　　在對(duì)焊法蘭的焊接過程中，仰焊部位的焊接接頭，必須用肉眼在筆式手電筒的照明下檢查接頭狀況，保證氬弧焊打底的質(zhì)量。氬弧焊打底焊縫根部檢查完成后，外表也必須嚴(yán)格檢查，檢查的主要內(nèi)容是焊縫與母材的熔化是否良好;焊縫在軸向方向?qū)挾纫M量保持一致，為填充層焊接創(chuàng)造良好的條件，降低在填充層焊接時(shí)的焊工操控難度。另外，焊接過程中焊縫表面產(chǎn)生的氧化物在填充前必須清除，否則易產(chǎn)生夾渣。

　　對(duì)焊法蘭填充層的焊接

　　氬弧焊打底結(jié)束后，進(jìn)行層間焊縫的填充。首先選擇好焊工的操作位置，模擬好焊槍的運(yùn)行軌跡;然后固定鏡子，并調(diào)節(jié)好鏡面的角度;焊絲也必須結(jié)合具體的焊接位置和焊縫的弧度，適當(dāng)拗曲變形，既便于拿焊絲的手選擇相對(duì)開闊的位置，動(dòng)作靈活，容易將焊絲送抵熔池，又可以防止焊絲干擾焊工的視線。

　　在對(duì)焊法蘭焊接過程中，弧光通過鏡子的反射非常強(qiáng)烈，焊工很難看清楚鎢極，送絲時(shí)焊絲很容易與鎢極碰撞，鎢極尖頭形狀變形，影響電弧的穩(wěn)定性。所以焊接過程中焊絲必須緊貼焊縫，以防止焊絲與鎢極的碰撞。

　　對(duì)焊法蘭蓋面層的焊接

　　蓋面層焊接前，首先檢查填充焊縫的表面成形，清理附著在焊縫表面的氧化物，直至焊縫在周向和軸向達(dá)到平滑與均勻，為蓋面創(chuàng)造最好的條件。

　　對(duì)焊法蘭蓋面層焊接時(shí)，應(yīng)以兩側(cè)坡口線為基準(zhǔn)線，保持好焊縫的直線度，以獲得良好的焊縫外表成形。盡量避免在鏡面焊處出現(xiàn)焊接接頭，防止焊接缺陷的產(chǎn)生。