重慶管件焊接熱影響區的硬化
重慶管件焊接熱影響區的硬度主要決定于被焊鋼種的化學成分和冷卻條件,其實質是反應不同金相組織的性能。由于硬度試驗比較方便,因此,常用熱影響區(一般在熔合區)的最高硬度Hmax判斷熱影響區的性能,它可以間接預測熱影響區的韌性、脆性和抗裂性等。近年來,尾巴HAZ的Hmax作為評定焊接性的重要標志。應當指出,即使同一組織,也有不同的硬度。這與鋼的含碳量、合金成分及冷卻條件有關。
重慶管件焊接熱影響區的脆化
重慶管件焊接熱影響區的脆化常常是引起焊接接頭開裂和脆性破壞的主要原因。目前其脆化的形式有粗晶脆化、析出脆化、組織轉變脆化、熱應變時效脆化、氫脆以及石墨脆化等。
① 粗晶脆化。在熱循環的作用下,焊接接頭的熔合線附近和過熱區將發生晶粒粗化。晶粒粗大嚴重影響組織的脆性。一般來講,晶粒越粗,則脆性轉變溫度越高。
② 析出脆化。在時效或回火過程中,其過飽和固溶體中將析出碳化物、氮化物、金屬間化合物及其他亞穩定的中間相等。由于這些新相的析出,使金屬或合金的強度、硬度和脆性提高,這種現象稱為析出脆化。
③ 組織脆化。焊接HAZ中由于出現脆硬組織而產生的脆化稱為組織脆化。對于常用的低碳低合金高強鋼,焊接HAZ的組織脆化主要是M-A組元、上貝氏體、粗大的魏氏組織等造成的。但對含碳量較高的鋼(一般≥0.2%),則組織脆化主要是由高碳馬氏體引起的。
④ HAZ的熱應變時效脆化。在重慶管件制造過程中要對焊接結構進行加工,如下料、剪切、冷變成型、氣割、焊接和其他熱加工等。由這些加工引起的局部應變、塑性變形對焊接HAZ脆化有很大的影響,由此而引起的脆化稱為熱應變時效脆化。應變時效脆化大體上可分為靜應變時效脆化和動應變時效脆化兩類。通常說的“藍脆性”就屬于動應變時效現象。
