法蘭密封一般是依靠其連接螺栓所產(chǎn)生的預緊力，通過各種固體墊片(如:橡膠、石棉橡膠墊片、植物纖維墊片、纏繞式金屬內(nèi)填石棉墊片、波紋狀金屬內(nèi)填石棉墊片、波紋狀金屬夾殼內(nèi)填石棉墊片、波紋狀金屬墊片、平金屬夾殼內(nèi)填石棉墊片、槽形金屬墊片、突心金屬平墊片、金屬圓環(huán)墊片、金屬八角墊片等)或液體墊片(一定時間或一定條件下轉(zhuǎn)變成一定形狀的固體墊片)達到足夠的工作密封比壓，來阻止被密封流體介質(zhì)的外泄，屬于強制密封范疇。這種密封結(jié)構(gòu)形式常見的泄漏有以下幾種。

　　1.界面泄漏

　　主要原因是密封墊片壓緊力不足、法蘭結(jié)合面上的粗糙度不恰當、管道熱變形、機械振動等都會引起密封墊片與法蘭面之間密合不嚴而發(fā)生泄漏。另外，法蘭連接后，螺栓變形、伸長及密封墊片長期使用后塑性變形、回彈力下降、密封墊片材料老化、龜裂、變質(zhì)等，也會造成墊片與法蘭面之間密合不嚴而發(fā)生泄漏。如圖2 -2所示因此，我們把這種由于金屬面和密封墊片交界面上不能很好的吻合而發(fā)生的泄漏稱之為“界面泄漏”。無論哪種形式的密封墊片或哪種材料制成的密封墊片都會出現(xiàn)界面泄漏

　　在法蘭連接部位上所發(fā)生的泄漏事故，絕大多數(shù)是這種界面泄漏，界面泄漏事故要占全部法蘭泄漏的80%~95%以上。

　　2.滲透泄漏

　　植物纖維(棉、麻、絲)、動物纖維(羊毛、兔毛等)、礦物纖維(石棉、石墨、玻璃、陶瓷等)和化學纖維(尼龍、聚四氟乙烯等各種塑料纖維)等都是制造密封墊片的常用原材料，還有皮革、紙板也常被用做密封墊片材料這些墊片的基礎材料的組織成分比較疏松、致密性差，纖維與纖維之間有無數(shù)的微小縫隙，很容易被流體介質(zhì)浸透，特別是在流體介質(zhì)的壓力作用下，被密封介質(zhì)會通過纖維間的微小縫隙滲透到低壓一側(cè)來。因此，我們把這種由于墊片材料的纖維和纖維之間有一定的縫隙，流體介質(zhì)在一定條件下能夠通過這些縫隙而產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象稱之為“滲透泄漏”。

　　滲透泄漏一般與被密封的流體介質(zhì)的工作壓力有關，壓力越高，泄漏流量也會隨之增大。另外滲透泄漏還與被密封的流體介質(zhì)的物理性質(zhì)有關，粘性小的介質(zhì)易發(fā)生滲透泄漏，而粘性大的介質(zhì)則不易發(fā)生滲透泄漏。滲透泄漏一般約占法蘭密封泄漏事故的8%~12%左右。進入90年代，隨著材料科學迅猛發(fā)展，新型密封材料不斷涌現(xiàn)，這些新型密封材料的致密性非常好，以它們?yōu)橹饕现谱鞯拿芊鈮|片發(fā)生滲透泄漏的現(xiàn)象日趨減少。隨著材料科學技術(shù)的進一步發(fā)展，總有一天密封墊片的滲透泄漏事故會得到徹底解決。

　　3.破壞泄漏

　　破壞泄漏事故的發(fā)生，人為的因素占有很大的比例。密封墊片在安裝過程中，易發(fā)生裝偏的現(xiàn)象，從而使局部的密封比壓不足或預緊力過度，超過了密封墊片的設計限度，而使密封墊片失去回彈能力。另外，法蘭的連接螺栓松緊不一，兩法蘭中心線偏移，在把緊法蘭的過程中都可能發(fā)生上述現(xiàn)象，我們把這種由于安裝質(zhì)量欠佳而產(chǎn)生密封墊片壓縮過度或密封比壓不足而發(fā)生的泄漏稱之為“破壞泄漏”。這種泄漏很大程度上取決于人的因素。應當加強施工質(zhì)量的管理，如選用密封可靠性強的結(jié)構(gòu)形式。一般來說，低壓系統(tǒng)采用寬面法蘭就較窄面法蘭易于同心和對正，泄漏現(xiàn)象較少。另外，凸凹法蘭密封結(jié)構(gòu)就比平面法蘭密封結(jié)構(gòu)為好。在已有的設備、管道法蘭上采取一些行之有效的方法，也能明顯地提高安裝質(zhì)量。如在平面法蘭安裝過程中，應用定位不干粘接劑就能有效地防止墊片偏移，減輕作業(yè)人員的勞動強度。破壞泄漏事故一般約占全部泄漏事故的1%~5%左右。